吹塑产品主要有3个方法:
一般吹塑产品成型缺陷处理会出现产品麻点,原料不够干,工具箱包成型,模具温度太高或太低;产品变形,工具箱包加工,保温、保压时间太短局部模具过热 ;产品壁厚跟克重不好掌握,配型口径调整。
产品变形时,该如何做?1.保温、保压时间太短;2.产品难脱模,被强制脱出;3.产品摆放不规范;4.产品没有定型;5.产品堆积过高;6.局部模具过热;7.高压吹气的气压过低8.高压吹气时间太短。
产品表面有亮线,局部温度过高;混入少量的油;口模没清理干净;模头里有线、纸等杂务;
吹塑产品如果出现抗冲击性差,可能是因为料温太低;制品壁厚不均;原材料韧性不够;产品壁厚太薄。
吹塑加工的产品影响条件
1.吹塑产品的样式影响:根据吹塑产品的样式不同而不同
2.气压的影响:气压的大小及气压的稳定性就会影响吹塑产品的稳定性
3.模具流道的设计也会影响吹塑产品的稳定性
4.温度影响:水路温度及环境温度也会影响吹塑产品的生产
5.模具的影响:模具设计方案及生产流程的影响
影响吹塑加工产品的因素及要求
1.使用中空吹塑机进行生产的产品,要求壁厚均匀。
2.通常0.2l以下的中空容器可以不带型坯壁厚控制装置,其他情况应考虑使用型坯壁厚控制装置,---是复杂截面的中空成型制品。
3.目前,通常采用改变机头套与模芯处的模唇间隙的方法实现壁厚控制。根据机头套、模芯形状的不同,唇口间隙的调节方法也
吹塑将随着市场对其制品的需求,在材料、机械、辅助设备、控制系统、软件等方面有如下发展趋势。
(1) 原材料为满足吹塑制品的功能、性能 ( 医0药、食品包装 ) 要求,吹塑级的原料将丰富,工具箱包,加工性能---。如 pen 类材料,不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射,可适用于吹制各种塑料瓶体,并且填充温度高,对---气体、氧气阻隔---良,且耐化学---。
(2) 制品包装容器、工业制品将有较大增长,而且注射吹塑、多层吹塑会有快速的发展。
(3) 吹塑机械及设备吹塑机械的精密化;辅助生产 ( 操作 ) 设备的自动化。“精密”不仅指机械设备在生产成型过程中具有较高的速度和较高的压力,而且要求所生产的产品在外观尺寸波动和件重波动方面均能达到较高的稳定性,也就是说生产制品各个部位的尺寸和外形几何形状精度高,变形及收缩小,制品的外观及内在和生产效率等指标均要达到较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等,其过程自动化是发展的趋势之一。
(4) 吹塑成型模拟吹塑机理的研究深入,吹塑模拟的数学模型的合理构建,数值算法的快速、准确是模拟的关键,吹塑成型模拟将会在制品预测、控制中发挥越来越重要的作用。
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