注射吹塑
注塑吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的成型方法,目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。
在注塑工位,先注塑出型胚,加工方法同普通注塑。 注塑模开模后,芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
芯棒把型坯置于吹塑模之间,合模。接着,压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内,吹胀使之贴紧模壁,并使之冷却。
开模,芯棒转至脱模工位,将吹塑件取出之后,芯棒再转入注射工位循环。
注塑拉伸吹塑
目前,水上设施成型,注塑拉伸吹塑技术应用比注吹更为广泛,江苏水上设施,这种吹塑方法实际也是注射吹塑,只不过增加了轴向拉伸,便吹塑容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些,水上设施吹塑,吹制的容器体积在0.2~20l,其工作过程如下:
先注塑型坯,原理同普通注塑;
再将型坯转至加热调温工序,使型坯变软;
转至拉—吹工位,合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯,同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却; 转至脱模工位取件。 注—拉—吹过程:
注塑型坯***加热型坯***合模拉伸并吹起***冷却并取件
下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。吹塑成型过程可分为四个阶段:
(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段;在这一阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有:材料的分子量分布、平均分子量;吹塑机的温度控制系统和螺杆转速,水上设施成品,其中温度控制系统包括料斗温度,料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度,法兰温度,以及储料模头;
(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时,型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统,其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统,以调整模唇与模芯的间隙。
(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附,---制品壁厚的均匀性,要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段,从型坯下方往型坯内喷气,以护持型坯,减小其垂伸。在这一阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有:预吹压力、预吹时间。
(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯,使之贴紧模具型腔,实现产品塑性成型阶段。该阶段,影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有:材料的收缩率;吹气压力、时间;模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统,如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品的因素较多,但当生产条件、制品要求确定后,调整吹塑工艺参数能有效---制品。优化的工艺参数可以提高生产效率,降低原材料消耗,优化产品的综合性能。
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