下面主要介绍塑料包装 瓶注射吹塑成型的特点。
1.塑料包装瓶的熔体被注进型坯模具里面,在型腔里面的周围受到了相应的取向效应。除此之外,型坯吹塑的环境温度要比挤出吹塑的温度要低,在吹塑过程中产生的取向效应可以保留下来很多,这种现象可以提高塑料包装瓶的整体强度等相关性能。
2.塑料包装瓶的尺寸大小准确精度高,比较容易根据制造的要求---塑料瓶瓶壁的厚度均匀一致,规格相同。
3.塑料包装瓶的表面不会形成结合缝,不需要成型之后进行修整,一般情况下不会产生边角的余料,而挤出吹塑生产出来的边角料一般为5-30%。塑料包装瓶的光泽程度是比较高的,使用透明的聚合物生产成型的塑料包装瓶瓶体的透明程度更高。
4.在塑料包装瓶的吹塑模具上面可以设计滑动式的底模块,所以塑料包装底面形状设计的灵活性能是比较大的。适合用在成型的印制塑料瓶和广口塑料瓶的制造方面。
5.一般情况下使用注吹成型的塑料包装瓶大部分都是体积比较小的塑料瓶,对于成型形状非常复杂的产品来说,能量消耗的速度会明显的升高。
注射吹塑
注塑吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的成型方法,目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。
在注塑工位,先注塑出型胚,加工方法同普通注塑。 注塑模开模后,芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
芯棒把型坯置于吹塑模之间,合模。接着,压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内,吹胀使之贴紧模壁,并使之冷却。
开模,芯棒转至脱模工位,将吹塑件取出之后,芯棒再转入注射工位循环。
pc按黏度分为三级,有高黏度级、中黏度级和低黏度级,高黏度级适合挤塑制品加工,低黏度级加工流动性好,适合注塑制品加工。pc综合机械性能好,其抗冲击在一般热塑性塑料中较好,蠕变性小,吹塑工艺,尺寸稳定性好。pc的耐热性较好,可在-60~120摄氏度下长期使用,热变形温度为130~140摄氏度,玻璃化温度~149摄氏度,无明显熔点,吹塑厂家,在220~230摄氏度呈熔融状态,南通吹塑,热分解温度大于310摄氏度,吹塑加工,燃烧后离火自熄。儿童玩具吹塑加工,儿童玩具吹塑厂,儿童玩具吹塑工艺
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