成型条件模具温度高,水上设施工艺,熔融料冷却慢、密度高、缩短大,---对结晶料则因结晶度高,体积改变大,故缩短.模温散布与塑件表里冷却及密度均匀性也有关,水上设施吹塑,直接影响到各部分缩短量巨细及方向性.别的,坚持压力及时刻对缩短也影响较大,压力大、时刻长的则缩短小但方向性大.注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,水上设施加工,脱模后弹性回跳大,故缩短也可适量的减小,料温高、缩短大,但方向性小.因而在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时刻等诸要素也可适当改变塑件缩短状况。
吹塑将随着市场对其制品的需求,在材料、机械、辅助设备、控制系统、软件等方面有如下发展趋势。
(1) 原材料为满足吹塑制品的功能、性能 ( 医0药、食品包装 ) 要求,吹塑级的原料将丰富,加工性能---。如 pen 类材料,不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射,可适用于吹制各种塑料瓶体,并且填充温度高,对---气体、氧气阻隔---良,且耐化学---。
(2) 制品包装容器、工业制品将有较大增长,而且注射吹塑、多层吹塑会有快速的发展。
(3) 吹塑机械及设备吹塑机械的精密化;辅助生产 ( 操作 ) 设备的自动化。“精密”不仅指机械设备在生产成型过程中具有较高的速度和较高的压力,而且要求所生产的产品在外观尺寸波动和件重波动方面均能达到较高的稳定性,也就是说生产制品各个部位的尺寸和外形几何形状精度高,变形及收缩小,水上设施,制品的外观及内在和生产效率等指标均要达到较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等,其过程自动化是发展的趋势之一。
(4) 吹塑成型模拟吹塑机理的研究深入,吹塑模拟的数学模型的合理构建,数值算法的快速、准确是模拟的关键,吹塑成型模拟将会在制品预测、控制中发挥越来越重要的作用。
吹塑加工的发展历史
1.---的研究者从60年代一直到现在都力图用不同的方法来研究挤出吹塑成型的各个阶段以及全过程,但总的来说大致可分为两大类:实验研究和数值分析技术。
2.数值分析法是建立在连续性方程,运动方程和能量方程三大基本方程上,须做大量假设来简化方程,用有限差分或有限元法求解。
3.而且本构方程中的某些流变参数数据也不易得到。对于形状复杂的在制品,需要耗大量的计算机时间。实验研究则是简单直接的方法。
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